Los envases y embalajes

Encarta empaquetado

Ecoembes



Anfevi (Asociación Nacional de Fabricantes de Envases de Vidrio)

Vídeo acerca de la fabricación de bolsas de plástico:

El corcho

El corcho es un producto natural, compuesto por células muertas y aire, que se extrae del tronco y ramas del alcornoque. El material lo encontramos en capas que se hacen más gruesas a medida que el árbol se desarrolla. Éste se extiende por la parte occidental del Mediterráneo, en especial en la Península Ibérica.

Sus particularidades se conocían ya hace siglos, aunque se destinaba a la fabricación de productos para la pesca o como material modesto para la construcción. Adquiriría mayor valor en el siglo XVII cuando, tras la creación del champán por Dom Perignon, se buscó un elemento que conservara la bebida en óptimas condiciones. Así comenzó su expansión en el mercado de los tapones para vinos y espumosos, aunque se ha extendido a otras aplicaciones como la construcción y decoración.

Propiedades y productos: La primera capa que se extrae, aproximadamente cuando el árbol tiene unos quince años, es el llamado corcho bornizo. La calidad aumenta progresivamente en las sucesivas extracciones, por lo que el bornizo no se utiliza en la fabricación de tapones, sino sólo para aglomerados para la construcción. El corcho se retira del árbol una vez cada década, aproximadamente.

La versatilidad de este material proviene de sus características. Gracias a la alta proporción de aire que contiene, su densidad es muy baja y, por tanto, muy ligero. Asimismo, la suberina, que es la sustancia que se produce en la transformación de la celulosa, lo convierte en impermeable tanto a gases como a líquidos, y lo hace maleable y resistente; no se deforma fácilmente.

Además, es un excelente aislante tanto térmico como acústico, que lo hace ideal para convertirse en revestimiento de paredes de hospitales, salas de música, etc. En la construcción se utiliza en forma de paneles, elaborados con corcho prensado. Otras peculiaridades que lo complementan es que es inodoro, higiénico y su combustión no es habitual.

Otras aplicaciones más básicas son la fabricación de pizarras para pinchar anotaciones o la fabricación de maquetas.

Veamos un vídeo publicado en You Tube acerca de las cualidades del corcho:

El reciclado del papel y del cartón

En la web de REPACAR (Asociación Española de Recuperadores de Papel y Cartón) se puede ver y descargar una estupenda presentación en .pdf acerca de la historia del reciclado del papel y del cartón (clic aquí).

Reproducimos aquí la siguiente información, extraída de la web de AFCO (Asociación de Fabricantes de Cartón Ondulado) acerca del Ciclo del Cartón:

1/ Gestión Forestal Sostenible: Los bosques cultivados en España representan 400.000 hectáreas y absorben 10 toneladas de CO2 por hectárea cada año. Gracias a una gestión forestal sostenible, el sector papelero contribuye al incremento de la superficie arbolada y al desarrollo rural, creando empleo y riqueza.

2/ Madera: El papel que se fabrica en nuestro país no procede de maderas nobles ni de especies exóticas o de bosques tropicales. Por el contrario, la madera que se utiliza para la producción de celulosa tiene su origen en plantaciones forestales de especies de crecimiento rápido, como eucalipto, chopo y pino radiata o insigne. Por tanto, el papel “se planta y se cultiva” y, además, sólo un 70% del incremento anual se tala; el 30% restante se preserva, con lo que la industria papelera contribuye a aumentar la masa forestal.

3/ Hogares: El papel y cartón se recoge a través de tres vías: la recogida selectiva del contenedor azul y puerta a puerta en pequeños comercios; la recogida comercial y la recogida industrial.

4/ Colaboración ciudadana: Gracias a la colaboración ciudadana, el SIG que gestiona Ecoembes recicló 598.677 toneladas de papel y cartón en 2006, 11.634 más que en 2005, y recuperó más de 1,3 millones de toneladas de envases ligeros y envases de cartón y papel.

5/ Papel recuperado: Por cada diez kilos de papel y cartón que se fabrican en España, se utilizan como materia prima 8,5 kilos de papel usado. Según datos de ASPAPEL, hoy por hoy, en España recuperamos el 63,7% del papel y cartón que consumimos. Por primera vez, el porcentaje se sitúa por encima de la media de la Unión Europea, que alcanzó una cifra récord del 63,4% el año pasado, según un informe del Consejo Europeo de Papel Recuperado.

Por su parte, durante 2007, los españoles recuperamos casi 5 millones de toneladas de papel usado, lo que supone un aumento de 5,9 % sobre las cifras de recogida aparente del año anterior. La tasa de utilización se sitúa en el 84,6% y la de reciclaje en el 73,7%. Esto significa que ahorramos un 1 % de las emisiones de dióxido de carbono generadas en el país.

6/ Bobinas de papel: La materia prima con que se fabrica el cartón ondulado es el papel. A su vez, la materia prima para la fabricación del papel es la celulosa que se obtiene de la madera (fibra virgen), del papel recuperado y de fibras vegetales anuales, como la paja de cereales (fibra reciclada).Papel de fibra virgen: 15%Papel de fibra reciclada: 85%

7/ Planchas de cartón ondulado: La producción de cartón ondulado en España durante 2007 alcanzó los 4.638 millones de metros cuadrados, lo que supone un incremento del 0,65 % con respecto a las cifras obtenidas en 2006 (4.608 millones de metros cuadrados). El consumo de papel en onduladora ascendió a 2,8 millones de toneladas.

8/ Cajas de cartón ondulado: La media de consumo de cartón ondulado por habitante y año se cifró en los 55,93 kilogramos durante 2007. Esto significa que un consumidor entra en contacto con 10 o 20 embalajes distintos de cartón ondulado cada día.

9/ Cajas de cartón con productos: Los principales sectores demandantes de envases de cartón ondulado son los productos agrícolas y alimenticios, con el 23% y el 16,5% del total respectivamente. Le siguen las bebidas, con el 15%, y la transformación del cartón ondulado, con el 13,2%.

10/ Cajas usadas listas para reciclar: Todo producto de cartón ondulado que vaya identificado por el Sello RECIPAP es reciclable. El cartón usado se puede volver a utilizar, convirtiéndolo en materia prima secundaria. Su recuperación permite que se integre nuevamente en el ciclo productivo como fibra reciclada. Y cuando no es apto para el reciclaje se valoriza energéticamente, utilizándose como biocombustible, o se utiliza para hacer compost, por ser fácilmente biodegradable.

El papel y el cartón

Haz clic en la imagen de la izquierda para ver con mayor detalle la lámina de AULA 2 (El Mundo), que te puede servir como introducción para conocer este material...

..., de cuyo proceso de fabricación también puedes aprender con la siguiente presentación de la marca Creator (Torraspapel):

Más información en las siguientes webs:

Reciclapapel: página web del Departamento de Medio Ambiente del Gobierno de Aragón, donde se puede obtener mucha información: rastrea en sus diferentes secciones.

Papelnet: página web de Chile donde se relacionan la industria forestal, la celulosa, el papel y los correspondientes procesos productivos

Página Urbano Ambiental: página desarrollada por Manuel Jódar, con un apartado dedicado al papel.

Wikipedia

Enciclopedia Encarta

La madera (II): vídeos

Hemos encontrado en You Tube este vídeo de la serie Así se hace (Discovery Channel) acerca del proceso de obtención y transformación de la madera:



Y también este otro acerca del proceso de fabricación de una puerta de madera:

La madera

La madera es la materia prima que más ha explotado el hombre desde la antigüedad. Desde siempre, sus usos han sido muy variados: como combustible (leña), como elemento estructural para la construcción, como fuente de pulpa de celulosa (para fabricar el papel y el cartón), como material para fabricar utensilios y herramientas manuales, objetos decorativos, etc...

Haz clic sobre la imagen de la derecha para ver con más detalle una lámina publicada en AULA 2 (El Mundo).


Los siguientes enlaces conducen a páginas donde hay gran cantidad de información acerca de las clases de madera que hay, de sus propiedades, y de los procesos de obtención, de transformación y acabado...

• Wikipedia


• TecnoWeb


• Talla en Madera 1: Generalidades sobre la madera


• Talla en Madera 2: Anatomía del árbol


• Talla en Madera 3: Las plagas de la madera


• Talla en Madera 4: Secado y almacenado


• Talla en Madera 5: Clases de madera


• Guía de las Maderas


• AITIM (Asociación Técnica de Investigación de Industrias de la Madera)


• FEIM (Federación Española de Industrias de la Madera)


• ASERMA (Asociación Española de Recuperadores de Madera)

Aplicaciones del acero: ferralla para el hormigón armado

Las estructuras de hormigón armado que aparecen en la construcción de edificios de todo tipo, de puentes, de túneles, de presas, etc, emplean dos materiales que se complementan perfectamente: el hormigón y el acero.

Las cargas que reciben las vigas y los pilares de una estructura hacen que en el material se produzcan dos tipos de esfuerzos: esfuerzos de compresión (aplastamiento) y esfuerzos de tracción (estiramiento). El acero resiste muy bien ambos tipos de esfuerzos, pero es caro. Y el hormigón es un material económico, pero resiste mal los esfuerzos de tracción. Cuando se combinan adecuadamente el hormigón y el acero, el resultado es una estructura que resiste bien ambos tipos de esfuerzos y que no es demasiado cara.

El acero que necesitan los elementos constructivos de hormigón (vigas, pilares, losas, muros...) se suele llamar ferralla. La ferralla se dispone en forma de armaduras, que son conjuntos de barras de acero unidas entre sí. Las armaduras deben quedar en el interior de la viga o del pilar, así que antes de verter el hormigón se colocan en los encofrados o moldes que darán forma a la viga o al pilar. Una vez endurecido el hormigón, las cargas que recibe el elemento se reparten entre ambos materiales, y el acero absorbe los esfuerzos de tracción con los que el hormigón no puede.

Hemos localizado algunos vídeos de interés sobre la fabricación industrializada (en taller) de ferralla para la construcción en la web de una empresa argentina.

Un metal resistente: el titanio (Ti)

Su mineral más común es el rutilo, dióxido de titanio cristalizado y de la ilmenita formada por titanio y hierro.

PROCESO DE OBTENCIÓN

La cloruración es la transformación de óxido de tetracloruro de titanio a temperatura elevada. Una vez condensado y purificado es reducido en un reactor y se obtiene la esponja de titanio. Después se funde y se obtienen los lingotes de metal.

CARACTERÍSTICAS

Metal de color blanco plateado, brillante, ligero, muy duro y de gran resistencia mecánica. Se oxida y es atacado por los ácidos fuertes pero soporta los agentes atmosféricos.

APLICACIONES DEL TITANIO

Se utiliza para construir fuselaje de aviones, cohetes y lanzaderas espaciales por su densidad y resistencia mecánica. Sus aleaciones son duras y resistentes. El carburo de titanio se utiliza en la fabricación de aletas de turbinas en la industria aerospacial y en herramientas de corte.

Un metal líquido: el mercurio (Hg)

Su principal mena es el cinabrio, mineral rojizo constituido por sulfuro de mercurio. Puede encontrarse el mercurio nativo.


PROCESO DE OBTENCIÓN

Se somete a un proceso de tostación en presencia de aire. El mercurio se volatiliza y sus vapores son conducidos a dispositivos de condensación, donde el mercurio se condensa y se recoge en estado líquido.


CARACTERÍSTICAS

Líquido de color plateado y brillante de densidad elevada, buen conductor de la electricidad y elevado coeficiente de dilatación térmica. Disuelve casi todos los demás metales, excepto el hierro, el níquel, el molibedno y tungteno. Con estos forma amalgamas.


APLICACIONES DEL MERCURIO

Se fabrican termómetros y barómetros por su temperatura uniforme. Las amalgamas se utilizan como empaste de dientes. Se emplea para fabricar lámpara fluorescentes y pilas de botón. Es venenoso, su intoxicación se denomina hidrargirismo. El organismo no es capaz de eliminarlo.

Un metal infusible: el volframio (W)

El mineral básico del que se extrae el volframio es la wolframita, aunque también se usa la scheelita, una sal de calcio.


PROCESO DE OBTENCIÓN

Se funden los minerales con carbonato de sodio, para obtener una sal soluble que contiene volframio. Se trata con ácido clorhídrico para obtener óxido de volframio que precipita en el fondo. Se reduce el óxido por medio de una corriente de hidrógeno en un horno eléctrico.


CARACTERÍSTICAS

De color gris acerado, muy duro y pesado y de buena conductividad eléctrica. Difícil de mecanizar. Es muy dúctil pero para obtener hilos necesitas hileras de diamante. Tiene el punto de fusión más alto de todos los metales.


APLICACIONES DEL VOLFRAMIO

Se utiliza para fabricar filamentos de lámpara de incandescencia y resistencias de hornos eléctricos por su ductilidad, conductividad eléctrica y elevado punto de fusión. Su aleación con carbono se llama carburo de volframio y es usdao para fabricar herramientas de corte y matrices. Se mezcla con cromo, níquel y cobalto para obtener aceros imantados. Se asocia con el titanio y el tántalo para fabricar herramientas de corte rápido.

Un metal blando: el estaño (Sn)

Se conoce desde la antigüedad pero se consideraba una variante del plomo.

Se extrae básicamente de la casiterita, que es un óxido de estaño pero su riqueza en estaño es muy baja.

PROCESO DE OBTENCIÓN

Es necesario concentrarlo por su baja riqueza. Para ello se tritura y se lava.
Después se somete a un proceso de tostación para eliminar los sulfuros. A continuación se reduce en un horno de reverbero, usando antracita. Se moldea en bloques.
El proceso de afino se lleva a cabo en una cuba electrólitica, el ánodo está formado por planchas de estaño bruto y el cátodo por láminas de estaño puro.


CARACTERÍSTICAS.

De color blanco brillante, muy blando de estructura cristalina, poco dúctil pero maleable. Su estructura cristalina se pone de manifiesto al doblar una barra ya que se escucha el rozamiento de cristales entre si. Puede ser laminado, es estable y resistente a los agentes atmosféricos pero puede ser atacado por ácidos y productos alcalinos.


APLICACIONES DEL ESTAÑO

El papel de estaño no se utiliza por su elevado coste. Se usa para recubrimiento electrolítico de otros metales por su resistencia a la oxidación. Es un elemento imprescindible en las aleaciones:

• Bronces: proporción inferior al 25%
• Metal blando: Se utiliza en la fabricación de cojinetes.
• Aleaciones fusibles y soldadura blanda: Formada a base de estaño y plomo.

Un metal duro: el cromo (Cr)

Su mena principal es la cromita, un compuesto de hierro y cromo.

PROCESO DE OBTENCIÓN

Se utiliza el método Goldschmigt, que consiste en reducir la cromita por tostación usando aluminio en polvo. Así conseguimos ferrocromo.
Después se somete a un afino alectrolítico partiendo un ánodo de plomo.


CARACTERÍSTICAS

De color blanco brillante, muy duro, frágil y estructura cristalina. Esmuy resistente a la oxidación y a la corrosión.


APLICACIONES DEL CROMO

Se emplea para el cromado, recubrimiento electrolítico de otros metales, por su resistencia a la corrosión. Como esta capa es muy porosa y quebradiza se deposita antes una de níquel o cobre.
Acero al cromo: Se fabrican cigüeñales y rodamientos, blindajes y maquinaria de corte. Es un acero inoxidable y sus compuestos se usan para obtener pigmentos colorantes.

Un metal protector: el cinc (Zn)

Es conocido desde la antigüedad. Su mena principal es la blenda, que es sulfuro de cinc y plomo de riqueza superior al 50%.

PROCESO DE OBTENCIÓN

Es similar al del plomo. Se obtiene por vía seca. En la fase de tostación se obtiene el óxido de cinc, después se reduce el óxido en un cromo de retortura con ayuda del carbón y puede afinarse por procedimientos electrolíticos.
La vía húmeda consiste en tratar el mineral triturado con una disolución de ácido sulfúrico. El cinc se disuelve en forma de sulfato de cinc y las impurezas precipitan. Después se trata la disolución con métodos electrolíticos para recuperar el cinc.

CARACTERÍSTICAS

De color azulado, brillante, frágil en frío y relativamente blando.
El aire húmedo lo oxida y hace que pierda su brillo. La capa de óxido que lo acompaña lo protege de una oxidación más profunda. No resiste la acción de los ácidos ni de los agentes alcalinos.

APLICACIONES DEL CINC

Debido a su resistencia, se utiliza tradicionalmente en forma de planchas para cubiertas, cañerías y canalones. Forma parte de aleaciones como latones, bronces y alpaca. Su aplicación principal es el recubrimiento de piezas de hierro y acero por procesos de galvanizado:

• Galvanizado electrolítico: Se consigue recubrir las piezas con una delgada capa de cinc que las protege de la corrosión. Es costoso por el consumo eléctrico.


• Galvanizado en caliente: Consiste en sumergir las piezas en un baño de cinc fundido. Se emplea este procedimiento para proteger las estructuras que han de quedar a la intemperie como semáforos, vallas... Es de menor coste.

Un metal inoxidable: el níquel (Ni)

Era conocido en la antigüedad pero su aprovechamiento industrial se produjo a partir del S.XIX.

La mena del níquel es la niquelina mezcla de sulfuros de hierro, níquel y cobre y la garnierita un silicato hidratado de níqul y magnesio. Su riqueza es del 6%.

PROCESO DE OBTENCIÓN

Similar al cobre. Se tritura y muele el mineral y se separan los sulfuros por flotación, después se tuesta hasta obtener óxido de níquel, se reduce con carbono y se afina por métodos electrolíticos, utilizando de ánodo el níquel impuro y de cátodo el níquel puro.

CARACTERÍSTICAS

De color blanco brillante, medianamente duro, tenaz, maleable y dúctil. Es muy resistente a la corrosión de los agentes atmosféricos, de los ñácidos y las substancias alcalinas.

APLICACIONES DEL NÍQUEL

Por su resistencia a la corrosión se emplea para el revestimiento electrolítico de chapas de acero dulce (niquelado). Es muy raro encontrarlo en estado puro, son más frecuentes las aleaciones de carácter inoxidable, que se clasifican según su riqueza en Ni:

• Alto porcentaje en níquel: hasta un 80%. Son el nicrom usado para fabricar resistencias electricas por su resisterncia y el invar usado en relojería.


• Bajo contenido en níquel: No supera el 15%. Se suele alear con hierro y acero para mejorar sus características y facilitar los tratamientos de templado.

Los materiales que se obtienen se utilizan para fabricar utensilios de cocina, material quirúrgico y de laboratorio y acumuladores de energía.

Un metal ultraligero: el magnesio (Mg)

Sus compuestos más comunes son silicatos de magnesio y cloruros de magnesio.


PROCESO DE OBTENCIÓN

Se obtiene por dos procedimientos: tratamiento térmico y electrólisis. El tratamiento térmico consiste en someterlos a elevadas temperaturas en un horno eléctrico junto con agentes reductores de oxígeno. Así se libera el magnesio metálico. La electrólisis se aplica al cloruro de magnesio fundido, se coloca en una cuba que hace de cátodo y se introduce una barra de carbón que hace de ánodo. El magnesio liberado en estado de fusión, como es menos denso que el cloruro queda flotando, se retira por medio de la cuchara y se vierte en moldes.


CARACTERÍSTICAS

De color blanco brillante, ligero, blando, maleable y poco dútil. La humedad lo corroe. Tiene gran afinidad por el oxígeno y reacciona rápidamente cuando está pulverizado.


APLICACIONES DEL MAGNESIO

Se emplea en lámparas relámpago y en pirotecnia por su combustión casi explosiva. Se usa como reductor para obtener otros metales. Forma aleaciones ultraligeras por su densidad extraordinariamente baja. Se utilizan en la fabricación de bicicletas, automóviles y motocicletas de competición. Según su composición la aleaciones se clasifican en: aleaciones para fundición y aleaciones para forja.

Un metal ligero: el aluminio (Al)

Es uno de los elementos metálicos más abundantes de la corteza terrestre(8,13%).

La única mena del aluminio es la bauxita, que es un óxido hidratado de aluminio mezclado con óxido de hierro y otros materiales. Puede llegar a contener un 65% de riqueza.

PROCESO DE OBTENCIÓN

Para obtener aluminio se utiliza el método de Bayer que consta de dos fases: la obtención de la alúmina y el afino electrolítico.

• Obtención de la alúmina: Se convierte en polvo la bauxita mediante un proceso de molienda. Después se mezcla con cal,sosa cáustica y vapor de agua sobrecalentado, de este modo se produce una disolución. Se eliminan las impurezas por decantación. A continuación se añade agua a la disolución para provocar la precipitación del óxido de aluminio y separarlo de la sosa. El producto obtenido es la alúmina, que se somete a un proceso de calcinación para eliminar el exceso de agua.


• Afino electrolítico: La alúmina se funde con criolita y se somete a un proceso electrolítico que separa el aluminio del oxígeno. El oxígeno forna monóxido y dióxido de carbono y se desprende mientras el aluminio puro va depositándose en el fondo de la cuba, de la que se extrae por medio de una cuchara. Este proceso consume mucha energía.

CARACTERÍSTICAS

Es un metal plateado, blando, de baja densidad, su conductividad eléctrica es alta, es muy dúctil y maleable. Puede ser laminado en frío o en caliente y se obtienen tubos, barras e hilos. Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de óxido de aluminio que resiste la posterior acción corrosiva, Es por esto, por lo que los materiales hechos de aluminio no se oxidan. Puede aumentarse su resistencia mediante el anodizado. Consiste en utilizar al aluminio como ánodo en una cuba electrolítica y así se consigue un película muy fina que lo protege de la corrosión. Es difícil de soldar, por la capa de óxido. Para conseguirlo hay que utilizar una pistola de soldadura eléctrica.

APLICACIONES

Por su baja densidad y su conductividad relativamente alta, el aluminio se utiliza como sustituto del cobre en cables de conducción eléctrica de gran longitud. También es utilizado para fabricar utensilios de cocina. Pero como el aluminio puro es muy blando, para la mayoría de usos industriales se alea con otros metales, obteniendo las aleaciones ligeras, que son más duras, tienen mayor resistencia mecánica y facilidad para el mecanizado.

Duraluminio: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construcción.

Aluminio-Magnesio: Se utiliza en la industria aeronáutica y naval, en la fabricación de automóviles y bicicletas.

Aluminio-silicio: Se utiliza en la construcción de motores.

Alnico: Níquel, cobalto y aluminio. Se fabrica con él imanes permanentes.

Finalmente, exponemos un vídeo que trata sobre la fabricación con aluminio:

Un metal pesado: el plomo (Pb)

El plomo era conocido en la antigüedad pero se comenzó a utilizar a escala industrial en el s.XIX. La principal mena es la galena, compuesta por sulfuro de plomo, de color gris metálico, blando, pesado y muy frágil.


PROCESO DE OBTENCIÓN

El proceso consta de tres fases: tostación, fusión y afino.

1. Tostación: se mezcla con sílice, caliza y material fundente y se calienta en presencia de aire hasta que el sulfuro de plomo se convierte en óxido.


2. Fusión: Se introduce en un horno mezclando el óxido de plomo econ coque, caliza fundente y se infla una corriente de aire. El carbón reduce el óxido de plomo y forma plomo metálico impurificado.


3. Afino: Se separan los metales que acompañan el plomo. Así se obtiene el plomo bruto, aún parcialmente impurificado.
   

CARACTERÍSTICAS

Es de color plateado, muy blando, de densidad elevada, baja conductividad eléctrica y térmica, flexible y maleable. Puede ser laminado frío. Se oxida al entrar en contacto con el aire y pierde su brillo característico. Es resistente a la corrosión provocada por los ácidos fuertes pero atacado por la mayoría de los ácidos orgánicos débiles.


APLICACIONES

Su elevada densidad lo hace opaco a las radiaciones electromagnéticas por lo que se usa en instalaciones médicas de radiología y centrales nucleares. Por su comportamiento con los ácidos se utiliza para fabricar recientes que hayan de contenerlos. Se usa en la industria del vidrio como aditivo porque le da mayor peso y dureza. Las aleaciones de plomo y estaño se usan en soldadura blanda. El plomo es un veneno ya que el organismo es incapaz de eliminarlo. La intoxicación de plomo y sus derivados se denomina saturnismo.

Un metal conductor: el cobre (Cu)

En la naturaleza aparece en diversos minerales, como cuprita, calcopirita y malaquita, pero también puede encontrarse en estado puro.

• Cuprita: Compuesta básicamente por óxido de cobre. Se presenta en masas terrosas de color rojo. Contiene un 88% de riqueza, pero es muy escasa.


• Calcopirita: Sulfuro mixto de hierro y cobre.De color amarillento. Es la principal mena del cobre.


• Malaquita: Mezcla de carbonato y óxido de cobre. Se presenta en masa cristalinas de color azul y es muy buena mena de cobre.


• Cobre puro: Es un metal pardo rojizo. Escaso y suele encontrarse en el fondo de algunos yacimientos de otros minerales de cobre.

MÁS INFORMACIÓN:

Ver artículos en Wikipedia y en la enciclopedia Encarta.
Información sobre sus propiedades y sus aplicaciones en la web
del Centro Español de Información del Cobre
y en www.elcobre.com

PROCESO DE OBTENCIÓN

Se utilizan dos técnicas (la vía húmeda y la vía seca) dependiendo de la riqueza de los minerales empleados. La vía húmeda se emplea cuando el contenido en cobre es bajo (3% y el 10% de riqueza). Se trata de disolver el material con ácido sulfúrico y después aplicar electólisis para recuperar el cobre. La vía seca sólo se puede utilizar si la riqueza del mineral supera el 10%. Es el más utilizado.

Obtención del cobre por vía seca: Se tritura y muele el mineral para reducirlo a polvo. A continuación se introduce en la cámara de flotación en la que el cobre se concentra en la superficie y la ganga se hunde. Después se somete a un proceso de tostación para eliminar el azufre y formar óxidos de hierro y de cobre. El óxido de cobre se intoduce en un horno de reverbero para cocinarlo y eliminar las impurezas. El sulfuro de cobre se somete a un proceso de reducción y se obtiene el cobre bruto mezclado con algo de óxido de cobre.


AFINO

Se lleva a cabo en dos fases: la fase térmica y la fase electrolítica. En la fase térmica el cobre bruto se introduce en hornos de afino en los que se reduce el óxido de cobre residual, mediante gas natural. El cobre que sale del convertidor se vierte en moldes especiales para obtener planchas que serán utilizados como ánodo en la cuba electrolítica. En la fase electrolítica se produce el afino final. El ánodo procede de los moldes de la fase anterior y el cátodo está formado por planchas de cobre puro. De este modo se consigue cobre electolítico con una pureza superior el 99,85%.


CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad eléctrica y térmica muy elevada, dúctil y maleable. Su elevada conductividad eléctica y su ductilidad lo hacen indicado para la fabricación de cables eléctricos y bobinados. Como el agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele utilizar para fabricar tubos y calderas. Es poco resistente a los agentes atmosféricos, se recubre de una capa de carbonato llamada cardenillo que la protege de la oxidación posterior. Es medianamente resistente a la agresión de los ácidos.


ALEACIONES DE COBRE

El cobre puro es blando, por eso se alea con el aluminio (bronce de aluminio), el cinc (latones), el estaño (bronces) y con otros metales para mejorar su dureza y resistencia a la tracción.

Bronce de aluminio: Está compuesto pòr un 90% de cobre y un 10% de aluminio. Aumenta la dureza del cobre y es mucho más resistente a la corrosión. Por su resistencia a los agresivos atmosféricos se utiliza en la industria para fabricar equipos expuestos a líquidos corrosivos.

Latones: Aleación de cobre con cinc. Es menos resistente que el cobre, pero soporta mejor el agua y el vapor. Se emplea para fabricar casquillos de ajuste de piezas mecánicas. Las aleaciones de cobre y cinc están normalizadas y se añaden nuevos metales que mejoran sus propiedades:

- Si se aumenta el porcentaje de cobre aumenta la moldeabilidad.
- Añadiendo a la aleación azufre y aluminio se mejora su resistencia a la corrosión marina.
- Al añadir plomo mejora su capacidad de mecanizado.

Finalmente, exponemos un vídeo que trata sobre la fabricación con el cobre:

Los metales no férricos

Los metales férricos presentan algunos inconvenientes, como son:

• facilidad de corrosión
• punto de fusión elevado
• baja conductividad térmica y eléctrica
• dificultad de mecanizado

Por ello, la industria utiliza los metales no férricos que, atendiendo a su densidad, pueden clasificarse en pesados, ligeros y ultraligeros:

• Metales PESADOS: Cobre, Plomo, Estaño, Cinc, Níquel, Cromo
• Metales LIGEROS: Aluminio, Titanio
• Metales ULTRALIGEROS: Magnesio

Pero los metales no férricos resultan más caros de obtener porque:

• la concentración de algunos de estos metales en sus menas suele ser baja,
• su proceso de obtención consume mucha energía,
• tienen una demanda reducida.

Los metales no férricos de mayor aplicación son el cobre y sus aleaciones. Los demás casi nunca se emplean en estado puro sino en aleaciones.

Reciclado del acero

página web de Ecoacero (Asociación Ecológica para el Reciclado de la Hojalata)

Los metales férricos (III): tipos de aceros

Dentro de la familia de los aceros existen básicamente tres tipos:

• Aceros martensíticos: Admiten el temple, son magnéticos y fácilmente mecanizables. Su contenido de cromo es de 13 a 17 % y de níquel de 0 a 2 %. Cuando están templados resisten mejor la corrosión.
• Aceros ferríticos: No admiten el temple y son sólo débilmente magnéticos (o no lo son). Su composición es básicamente de hierro y cromo (el contenido de Cr puede llegar al 27 %).
• Aceros austeníticos: Son aceros al cromo-níquel, no son magnéticos y son los que mejor resisten la oxidación y corrosión.

Los metales férricos (II): la industria siderúrgica

Haz clic sobre la imagen de la derecha para ver con más detalle la lámina publicada por AULA 2 (El Mundo) acerca de los altos hornos:


Y veamos también, con los siguientes enlaces, algunas excelentes presentaciones sobre el proceso de fabricación de los metales férricos, fundamentalmente los aceros.

La primera procede de la web de APTA (Asociación para la Promoción Técnica del Acero):




La segunda presentación interesante la encontramos en la web del fabricante CELSA.

También hay una presentación general del acero en la web de UNESID.

Un vídeo de la serie Así se hace (Discovery Channel):



Otro vídeo más:

Los metales férricos (I)

En una entrada anterior ya se trató de los metales en general; en esta entrada se abordan los metales férricos, que son los derivados del hierro (Fe).

El hierro es uno de los elementos más abundantes en nuestro planeta. En estado puro no tiene muchas aplicaciones, pero en combinación con otros elementos da origen a los llamados productos siderúrgicos, imprescindibles en el mundo actual. Estos elementos que se combinan con el hierro mejoran sus propiedades para distintas aplicaciones. El elemento que siempre aparece combinado con el acero es el carbono (C), y en muchas ocasiones también lo hacen el cromo (Cr), el níquel (Ni) y otros.

Los metales férricos se pueden clasificar en tres grandes grupos:

• Hierro dulce, con un porcentaje de carbono de menos del 0.1 %
• Aceros, con un porcentaje de carbono del 0.1 – 2.11 %
• Fundiciones, con un porcentaje de carbono del 2.11 – 6.67 %

A mayor porcentaje de carbono mayor dureza, pero también mayor fragilidad (aunque con la combinación de otros elementos se puede conseguir una fragilidad baja con un porcentaje de carbono alto). El níquel confiere dureza y el cromo también, pero además este último evita la corrosión.

El hierro se obtiene de diferentes minerales: magnetita, hematites, siderita... La presencia del hierro en estos minerales suele ser en forma de óxidos. Propiedades: color blanco, elevada densidad, baja dureza, material magnético, baja conductividad eléctrica.

Los aceros se obtienen del arrabio (hierro purificado por fusión del mineral de hierro en alto horno), tras eliminar al máximo las impurezas y reducir el porcentaje de carbono. Propiedades: elevada resistencia a compresión y tracción, elevada dureza, alta resistencia al desgaste; elevada ductilidad.

Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques, bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc. Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor. Propiedades: alta resistencia a la compresión y baja resistencia a la tracción; buena resistencia a las vibraciones, frágil, moldeable en caliente (fundido); resistencia al desgaste.

Para mejorar sus propiedades, los metales férricos admiten diferentes tratamientos:

• Térmicos: recocido, temple y revenido.
• Termoquímicos: cementación, cianuración, nitruración, carbonitruración y sulfurización.
• Mecánicos: laminación en frío, deformación profunda, deformación superficial, laminación en caliente y forja.
• Superficiales: cromado duro y metalización.

Reciclado del vidrio

El vidrio es el primer material que se comenzó a reciclar en nuestro país a nivel doméstico.

Los populares contenedores verdes para su recogida nos acompañan en nuestro entorno desde antes que los azules (para recogida de papel) y, desde luego, que los amarillos (plásticos, latas y tetra-briks).

Desde la entrada en vigor de la Ley de Envases en 1998, todos los envasadores tienen obligación de financiar y poner en funcionamiento un sistema de recogida selectiva –y reciclado- de los envases que ponen en el mercado. Esta obligación legal se puede cumplir bien individualmente – sistema de depósito, devolución y retorno - o colectivamente, a través de un sistema integrado de gestión.

De aquí surge la asociación Ecovidrio, que está encargada de la gestión del reciclado de los residuos de envases de vidrio en toda España (ver su presentación acerca de la cadena de reciclado y clic también en http://www.reciclavidrio.com/)

El vidrio

En AULA 2 (EL MUNDO) hemos encontrado una lámina que resume gráficamente el mundo del vidrio: fabricación, usos, reciclaje...

En Wikipedia existe un buen artículo acerca del vidrio: su historia, composición, propiedades...

En la web del fabricante SAINT GOBAIN se puede ver una presentación sobre la fabricación del vidrio y sus procesos de transformación.

Otro fabricante, VIDRALA, ha elaborado una estupenda presentación sobre la fabricación de envases de vidrio:

Y en You Tube hemos encontrado otro vídeo de la serie Así se hace (Discovery Channel):

El ladrillo cerámico (vídeos)

Colgamos en esta entrada del blog algunos vídeos interesantes sobre el proceso de fabricación de los ladrillos cerámicos. En primer lugar, uno de la serie Así se hace (Discovery Channel):



El segundo es un vídeo promocional de un fabricante argentino. Dejando a un lado los aspectos publicitarios, el contenido refleja con mucho detalle el proceso de fabricación. Para verlo hay que ir a esta página de You Tube.

Por último, un reportaje de EL MUNDO que combina el aspecto explicativo del proceso industrial con los comentarios acerca de la actual crisis del sector de la construcción.

El ladrillo cerámico

Uno de los primeros materiales de construcción que se nos viene a la cabeza cuando hablamos de construcción es el ladrillo. Consulta la siguiente información para conocer mejor su origen, sus propiedades, cómo se fabrica...

Historia del ladrillo: clic aquí

Proceso de fabricación: clic aquí

¿Qué material es mejor, cerámico o metálico?

Las características de los materiales cerámicos pueden comprenderse mejor por comparación con los metales. Así, al comparar la alúmina (Al2O3, material cerámico) con el aluminio (Al, metal), observamos que éste tiene una temperatura de fusión baja, una conductividad térmica elevada y es blando, mientras que la alúmina tiene una temperatura de fusión muy alta, una conductividad térmica baja y es dura. En general, los materiales cerámicos tienen mejores características en dureza, resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión, pero tienen desventajas como, por ejemplo, que son frágiles y que su fabricación con alta reproducibilidad aún presenta dificultades. .

Tres razones fundamentales pueden ser esgrimidas para justificar la creciente importancia de los materiales cerámicos:

• Independencia productiva. Un eventual bloqueo en el suministro de algunos metales estratégicos (tales como el niobio, manganeso, cromo, cobalto, níquel…) a los países que no los producen tendría graves consecuencias en sus economías. Veamos como ejemplo el caso del cromo. Es el aditivo más ampliamente utilizado para endurecer, incrementar la resistencia al desgaste y a la corrosión de una gran variedad de aleaciones metálicas. También es utilizado como aditivo que incrementa la resistencia mecánica a la deformación y a la oxidación de muchas aleaciones metálicas a altas temperaturas. Se usa en los aceros inoxidables, en las aleaciones para herramientas y en las superaleaciones. Sin embargo la práctica totalidad de los depósitos mundiales de este mineral se encuentran concentrados en sólo siete países: Sudáfrica, Zimbabwe, Turquía, Kazajstán, India, Cuba y Filipinas. Se intuye claramente la necesidad de buscar materiales alternativos que no requieran la presencia de estos minerales para su fabricación. En este punto los materiales cerámicos pueden desempeñar un papel importante de sustitución, contribuyendo significativamente a reducir la vulnerabilidad de muchas economías nacionales.
  
  
• Ahorro energético. El consumo energético para producir un material cerámico es, en general, aproximadamente el 50 % del necesario para producir un metal o un componente metálico. Por otro lado, la mayoría de los materiales cerámicos están constituidos por elementos ampliamente existentes en la corteza terrestre y, generalmente, bastante bien distribuidos. El silicio y el aluminio, dos los componentes más representativos de los materiales cerámicos, son los elementos más abundantes de la corteza terrestre; e incluso el circonio, constituyente fundamental de gran parte de los materiales cerámicos avanzados, abunda más que metales tan comunes como el cobre, el plomo o el cinc.
  
  
• Mejora de propiedades. Los materiales cerámicos presentan ventajas intrínsecas a su naturaleza, en cuanto a sus propiedades: elevada dureza, mayor resistencia a la oxidación, menor densidad, inferior conductividad térmica, superior resistencia al ataque químico y por supuesto una excelente resistencia a temperaturas elevadas.

Todo lo expuesto justifica que en los países más avanzados tecnológicamente se haya apoyado y estimulado desde hace años una política tendente a la obtención de materiales cerámicos con altas prestaciones en sus características y con fines muy diversos.

Frente a las ventajas mencionadas, los materiales cerámicos presentan algunos inconvenientes. Estos son fundamentalmente: su reproducibilidad y su fragilidad, condición inherente a su naturaleza. Sin embargo, estas desventajas pueden ser superadas en alguna medida mediante una adecuada elección de las materias primas y modificando convenientemente el proceso de fabricación. La reproducibilidad se puede mejorar mediante un procesado adecuado, con objeto de lograr micro-estructuras controladas con tamaños de defectos lo más pequeños posibles. Y la fragilidad tratando de incrementar, con mecanismos de reforzamiento adecuados, la energía requerida para que una grieta se propague en el material.

Cerámica tradicional y cerámica técnica

Es frecuente que al oír la palabra cerámica inmediatamente pensemos en las baldosas que pisamos en nuestras casas y en los adornos que llenan estantes y vitrinas. Probablemente también lleguemos a pensar en los ladrillos, material casi indispensable en las obras de edificación. Sin embargo, es menos habitual que asociemos la palabra cerámica con los materiales refractarios para hornos, con los abrasivos para el corte de otros materiales, con los frenos de los coches deportivos e incluso con el recubrimiento del transbordador espacial de la NASA. Sin embargo, todas ellas y muchas más son posibles aplicaciones de los materiales cerámicos, gracias a la investigación y el desarrollo realizados desde mediados del siglo XX.

Si bien la utilidad de los materiales cerámicos para las utilidades a las que estamos acostumbrados sigue plenamente vigente, el progreso generado con los nuevos usos ha abierto una brecha entre las propiedades requeridas. Por eso podemos hablar de cerámica tradicional y cerámica técnica o avanzada, cuyas principales diferencias vemos en el gráfico de la derecha.

Haz clic sobre los textos de más abajo para conocer las características de los materiales cerámicos tradicionales (izquierda) y de los avanzados (derecha).

La cerámica

Aunque coloquialmente la seguimos asociando con ladrillos, vasijas y azulejos, la palabra cerámica (derivada del griego keramikos, "sustancia quemada") es un término que actualmente se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado original. No sólo se aplica a las industrias de silicatos, sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado.

Así las cosas, la definición más ampliamente aceptada de cerámica es la de un conjunto de compuestos inorgánicos, no metálicos, cuya característica fundamental es que son consolidados mediante tratamientos térmicos a altas temperaturas.

La materia prima utilizada para la producción de la cerámica tradicional es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Haz clic sobre la imagen de la derecha para saber algo más sobre la materia prima de la cerámica: el barro (Ficha de AULA 2 - El Mundo)

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

Historia del ladrillo: clic aquí

Proceso de fabricación: clic aquí

Por último, un vídeo sobre la fabricación de objetos de porcelana:

Materiales en KALIPEDIA

En KALIPEDIA hay un apartado para el estudio de los materiales (clic sobre el enlace).

El asfalto (II)

El asfalto es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo la acción de cargas permanentes. Como aplicación de estas propiedades el asfalto puede cumplir, en la construcción de pavimentos, las siguientes funciones:

• Impermeabilizar la estructura del pavimento, haciéndolo poco sensible a la humedad y eficaz contra la penetración del agua de lluvia.

• Unir y cohesionar los áridos, resistiendo la acción mecánica de disgregación producida por las cargas de los vehículos. Igualmente mejora la capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su espesor.

• Proporcionar una estructura de pavimento con características flexibles que permiten cierto grado de acomodo, sin fisurarse, a eventuales movimientos de las capas subyacentes.

Ningún otro material

garantiza en mayor

grado la satisfacción

simultánea y

económica de estas

funciones.

Para aprender sobre la historia del asfalto: clic aquí
Para averiguar cómo se fabrican y aplican las mezclas bituminosas: clic aquí
Para saber más sobre la aplicación del asfalto en carreteras: clic aquí
Para conocer cómo funciona la maquinaria que fabrica las mezclas bituminosas: clic aquí

El asfalto (I): aglomerantes bituminosos

Los ligantes hidrocarbonados son productos procedentes de la destilación de hidrocarburos (compuestos orgánicos que contienen hidrógeno y carbono) y que contienen betún, por lo cual también suelen denominarse aglomerantes o ligantes bituminosos. Sus aplicaciones más frecuentes se dan en la construcción de firmes de carretera y en la fabricación de materiales para impermeabilizar.

Al hablar de estos productos es frecuente confundir el asfalto con el alquitrán, y aunque comparten algunas propiedades se trata de dos materiales distintos. El asfalto se obtiene del refino del petróleo, mientras que el alquitrán procede de la destilación del carbón.

Los materiales asfálticos son los productos más pesados (mejor dicho, densos) de todos los que se obtienen en el proceso de refinación del petróleo (también llamado crudo). Existen tres grandes categorías de petróleo: parafínicos (compuestos por parafinas), nafténicos (compuesto por moléculas de naftenos) y de base mixta. Pero ¿es igual el asfalto que se obtiene de unos y otros tipos de petróleo? Los crudos parafínicos, compuestos generalmente de hidrocarburos saturados, no proporcionan buenos asfaltos para carreteras con un proceso simple de refinación; para ello requieren un proceso adicional de oxidación parcial. Sin embargo, los de base nafténica, compuestos por hidrocarburos no saturados, son óptimos como ligantes para construcción de carreteras.

El siguiente vídeo de Discovery Channel da una buena idea acerca de este material (nota: cuando menciona cemento asfáltico se refiere al asfalto como aglomerante):

El yeso

El conocimiento del yeso se remonta al Neolítico, así que desde las épocas más remotas, y en las culturas de mayor relevancia, se han realizado obras con este material. Muchas de estas obras, como por ejemplo las grandes pirámides egipcias, aún pueden ser admiradas en nuestros días.

El aljez o piedra de yeso es un mineral formado por sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua (sulfato cálcico dihidratado: CaSO4·2H2O). Esto significa que en su estructura cristalina hay dos moléculas de agua por una de sulfato cálcico. Para obtener el yeso de construcción se somete el mineral a calcinación (como la cal), proceso en el cual libera parte del agua de cristalización. Al amasar luego este yeso con agua, fragua y se solidifica de nuevo, reconstituyendo la roca originaria en su estado natural.

Dada su estructura porosa, el yeso fraguado aporta buenas propiedades bioclimáticas: sus cualidades como aislante y regulador de humedad, hacen de él un material muy apreciable en las modernas técnicas de construcción, utilizándose en guarnecidos y enlucidos, tabiques y falsos techos prefabricados. Además, su plasticidad y maleabilidad le confieren infinidad de posibilidades en decoración. Veamos por qué el yeso...

• Es un buen aislante térmico: debido a su gran inercia térmica y su bajo coeficiente de conductividad, reduce los puente térmicos y elimina el fenómeno de pared fría.
• Es un buen aislante acústico: tiene cierta elasticidad, lo que unido a su estructura interna finamente porosa hacen que se comporte como buen absorbente acústico, disminuyendo reverberaciones y amortiguando las ondas sonoras.
• Regula la humedad ambiente: los revestimientos de yeso absorben el exceso de humedad ambiental, para restituirla cuando el aire está más seco.
• Protege en caso de incendio: el yeso es incombustible y desempeña un papel activo en presencia del fuego, ya que absorbe una considerable cantidad de calor gracias a la evaporación del agua de cristalización. Por eso prolonga la resistencia al fuego de las estructuras sobre las cuales se aplica. Además, no despide vapores tóxicos ni humos.

Para saber más sobre el yeso: haz clic aquí... o bien aquí.

La cal (II)

Otra presentación de ANCADE, esta vez acerca del proceso de fabricación de la cal:

La cal (I)

La cal es un material conocido y utilizado desde muchos siglos atrás. Es el primer conglomerante hidráulico que se conoció, por lo que los primeros morteros (argamasas) y hormigones se hicieron con cal.

La cal se obtiene a partir de un tipo de roca muy extendido por todo el mundo: las calizas. Las rocas calizas están formadas esencialmente por carbonatos de calcio y de magnesio. Calcinando y posteriormente hidratando estas sustancias se produce una serie de reacciones químicas cuyo producto final es la cal.

Existe una multitud de aplicaciones industriales para la cal. Dentro del sector de la construcción, actúa como conglomerante en morteros para enlucidos y revocos, en los pavimentos asfálticos y en la estabilización de suelos, e interviene en la fabricación del cemento, del vidrio, del aluminio y del acero, de materiales aislantes y de productos silicalcáreos (ladrillos, estucos...).

Para obtener más información, visitar la web de ANCADE (Asociación Nacional de Fabricantes de Cales y Derivados de España), de donde procede las siguiente presentación acerca de las aplicaciones de la cal:

El hormigón (II): vídeos

Vídeo sobre construcción con hormigón:



Vídeo sobre la producción de prefabricados de hormigón (tubos para el alcantarillado):

El hormigón (I)

El hormigón (también denominado concreto en algunos países de iberoamérica) es un material profusamente utilizado en la construcción, que resulta de la mezcla de uno o más conglomerantes hidráulicos con áridos, agua y eventualmente aditivos y adiciones.

Los aditivos se utilizan para modificar las características básicas del hormigón, y existe una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, etc.

Cuando se habla de hormigón, y si no se especifica otra cosa, el conglomerante al que se hace referencia es el cemento. Por eso, coloquialmente se suele confundir el hormigón con el cemento: "la estructura de ese edificio es de cemento...", "han colocado un pavimento de cemento en el patio..." Pero esto es un error: recuerda que el cemento es un ingrediente, y que el hormigón es el producto resultante.

A diferencia de los morteros, que sólo contienen áridos finos (arenas), en las mezclas de los hormigones también intervienen áridos gruesos (gravas y gravillas).

Al mezclar el cemento con el agua y con el árido fino se forma una pasta que envuelve a los granos de piedra más gruesos (grava). Cuando el cemento se hidrata al contacto con el agua, se inician complejas reacciones químicas que derivan en el fraguado y endurecimiento de la mezcla, obteniéndose al final del proceso un material monolítico de consistencia pétrea.

La siguiente presentación, realizada por Corporación Noroeste (Grupo CIMPOR) en http://www.corpnor.es/, muestra el proceso de fabricación del hormigón:

Los morteros (II)

La siguiente presentación, realizada por Corporación Noroeste (Grupo CIMPOR) en http://www.corpnor.es/, muestra el proceso de fabricación del mortero seco:

Los morteros (I)

En construcción, se llama mortero a la mezcla de un aglomerante hidráulico (cemento o cal) con un árido fino y agua. Generalmente se utiliza en obras de albañilería, como:

• material de agarre para colocar ladrillos (foto), bloques y baldosas
• revestimiento de paredes
• capa superficial de soleras de hormigón

Hay varias formas de preparación del mortero para su utilización en las obras:

• elaboración a pie de obra, mezclando todos los componentes (recibidos por separado) en el momento en que se necesite. Es la manera más habitual de prepararlo cuando se trata de pequeñas cantidades.


• elaboración de mortero húmedo en una planta industrial, que lo transporta a la obra ya amasado y listo para su uso. Es la alternativa más apropiada para el uso ocasional de una gran cantidad de mortero.


• elaboración de mortero seco en una planta industrial, que suministra a la obra un silo de almacenaje que contiene el aglomerante y el árido para proceder a su mezcla y amasado con agua cuando sea preciso. Es la opción más adecuada para el uso continuado de grandes cantidades de mortero.

El cemento (III)

En las páginas web de algunas empresas cementeras hay presentaciones sobre el proceso de fabricación que pueden resultar interesantes:

• HOLCIM (clic aquí). La presentación se inicia con una panorámica de una fábrica de cemento: al desplazar el ratón sobre la imagen aparecen pequeños rótulos que te indican qué parte de la instalación estás señalando. Luego abre el Menú y selecciona las distintas fases del proceso para ver una secuencia explicativa.
• Cementos LA UNION:(clic aquí). Mueve el ratón sobre los rótulos para ver imágenes relacionadas con cada fase del proceso.

El cemento (II)

Un vídeo de la serie "Así se hace" de Discovery Channel nos muestra el proceso de elaboración del cemento:

El cemento (I)

Desde su descubrimiento en el siglo XVIII, el cemento ha permitido un extraordinario desarrollo de las técnicas de construcción. Es el conglomerante hidráulico de mayor uso en la actualidad, y su consumo es uno de los indicadores que suelen emplearse para valorar la evolución económica de los países.

Al mezclarse con agua, el cemento forma una pasta que adquiere una elevada resistencia mecánica. Esto le convierte en el conglomerante por excelencia para elaborar morteros (empleados para revestir fachadas y para unir piezas de obras de fábrica, tales como ladrillos y bloques) y hormigones (usados para construir estructuras y elaborar productos prefabricados, como son las baldosas, bordillos, bloques y tubos).

En la web de IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones) hay abundante información sobre el cemento. Y en la siguiente presentación, realizada por Corporación Noroeste (Grupo CIMPOR) en http://www.corpnor.es/, se muestra el proceso de fabricación del cemento:

Los ligantes en la Construcción

La evolución de la actividad constructora del hombre llevó, hace muchos siglos, al empleo de las argamasas en sus construcciones. Básicamente, servían para unir entre sí los trozos de piedra empleados en los muros, aumentando su estabilidad y evitando el paso del agua y de corrientes de aire a través de las juntas. Con el paso del tiempo, las distintas civilizaciones fueron descubriendo nuevos materiales y nuevas posibilidades. Así, desde el primitivo uso del barro se fue avanzando hacia la utilización de la cal, el yeso, el cemento y los asfaltos. Todos ellos pertenecen al grupo de los materiales ligantes.

Hay dos tipos de materiales ligantes: los aglomerantes y los conglomerantes. Unos y otros se caracterizan por su capacidad para unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto. Pero en los aglomerantes (como arcilla y betún) este efecto tiene lugar a través de procesos de carácter exclusivamente físico , mientras que en los conglomerantes (como yeso, cal y cemento) se producen transformaciones químicas que originan nuevos compuestos.

La clasificación más habitual es la siguiente:

• Conglomerantes aéreos: son aquellos que sólo pueden endurecer en contacto con el aire
• Conglomerantes hidráulicos: son los que indistintamente pueden endurecer en
  contacto con el aire y sumergidos en agua
• Aglomerantes hidrocarbonados: son productos procedentes de la destilación del petróleo (asfalto) o del carbón (alquitrán) y que contienen betún (por ello suelen denominarse ligantes bituminosos)

Los ligantes se caracterizan principalmente por su:

• plasticidad: en combinación con el agua (aéreos e hidráulicos) o por acción del calor (bituminosos) forman pastas de consistencia plástica
• moldeabilidad: rellenan con facilidad el espacio que los contiene (encofrados y moldes)
• resistencia: al endurecer desarrollan una apreciable resistencia mecánica

Se llama pasta al conjunto de conglomerante más agua, mezclados homogéneamente mediante el amasado. Los morteros son una mezcla de pasta con áridos finos (tamaño del grano inferior a 5 mm) y los hormigones son una mezcla de pasta con áridos finos y gruesos (tamaño del grano superior a 5 mm).

Extracción de áridos y Medio Ambiente

El proceso de obtención de áridos afecta de manera inevitable al medio ambiente, ya que provoca cambios en el paisaje, en los cursos de agua, en la composición de suelos y en los niveles freáticos. Por eso es muy importante que las empresas productoras de áridos desarrollen medidas preventivas y correctoras del impacto ambiental.

Los problemas medioambientales provocados por la extracción de áridos frecuentemente se producen en las llamadas graveras (explotaciones en entornos fluviales), como ilustra el siguiente vídeo:



Cuando se deja de explotar un yacimiento, es preciso proceder a su restauración, como se explica en este otro vídeo:

Haz clic sobre el cartel de la derecha

(publicación de ANEFA) para ampliarlo

y ver esquemas sobre la restauración

de varios tipos de explotaciones de áridos:

Otro vídeo más, que denuncia las acciones más agresivas con el medio ambiente:

Los áridos

Se conoce con el nombre genérico de áridos a los materiales granulares (arenas y gravas) procedentes de las rocas, utilizados como materia prima en la construcción y en la industria. Los áridos son, desde luego, el material pétreo con mayor consumo y, en comparación con otras materias primas consumidas por el hombre, ocupa el segundo lugar (después del agua) con unas cifras de alrededor de 7 toneladas por habitante y año.

Una primera clasificación de los áridos atiende a su origen: natural o artificial. Los áridos de origen natural se extraen de yacimientos detríticos no consolidados (terrenos sedimentarios y cauces fluviales, principalmente). Los áridos de origen artificial se pueden obtener por trituración de rocas masivas y consolidadas (granito, diorita, calizas, cuarcitas...). Coloquialmente, esta distinción se suele hacer denominando a los primeros áridos de río y a los segundos áridos de cantera. Otra vía para obtener un árido (artificial) es por reciclado de residuos de la construcción (escombros de hormigón, asfalto, industria marmolera...).

Si buscas información adicional en la red, probablemente te encuentres con los agregados. Es el término que, por influencia del idioma inglés (aggregate), se suele emplear en Sudamérica para referirse a los áridos.

En la web de ANEFA (Asociación Nacional de Empresarios Fabricantes de Aridos) hay abundante información sobre los áridos. Es de especial interés el documento .pdf enlazado aquí de la web Conoce los áridos.

Y en la siguiente presentación, realizada por Corporación Noroeste (Grupo CIMPOR) en http://www.corpnor.es/, se muestra el proceso de fabricación de los áridos artificiales o de cantera:

También es interesante el siguiente vídeo, que muestra una instalación sencilla, de las más habituales para producir áridos:

Los materiales pétreos

Las rocas son una fuente de materias primas para innumerables usos, aunque principalmente tienen que ver con el sector de la construcción y sus industrias auxiliares (fabricación de materiales). Pero, ¿cómo se consiguen todas esas aplicaciones? El siguiente vídeo de Discovery Channel lo ilustra muy bien:



Veamos otro vídeo que ilustra una técnica de gran precisión para el corte de mármoles, granitos, etc (también sirve para cortar metales, plásticos...): el corte con chorro de agua a alta presión